陶瓷产业既是湖南省醴陵市特色优势产业，也是能源消耗大户，其能耗占规模企业能耗的60%—70%。醴陵市践行绿色发展理念，以减污降碳协同增效为抓手，从政策引导、资金扶持、能源优化、技术创新等方面共同发力，推动陶瓷全产业链综合能耗下降15%以上，节能水平稳居全国第一方阵，成为陶瓷产业节能降耗典型。

强化政策资金激励引导

醴陵市一手抓政策，一手抓投入，加强激励，引导陶瓷行业绿色发展，提高污染物和温室气体协同治理水平。

强化政策引导。出台产业突围绿色转型鼓励政策，对首次获得省、市“资源节约型、环境友好型企业”“绿色工厂”认定的陶瓷企业，分别一次性奖励10万元、5万元。制定实施《醴陵经开区循环化改造实施方案》，分级管理重点耗能行业、重点用能企业，加快推进园区循环化改造，促进节能降耗。积极释放研发费用加计扣除、社保费减免、缓缴税费等税惠红利，赋能企业绿色转型发展。

强化机制约束。设定陶瓷产业能耗增量控制、能耗强度控制“双控”目标，建立“高耗能、高排放”项目清单，加强节能监管、立项审批部门联动衔接。鼓励引导重点用能企业构建企业能源管理系统及在线监控系统。倡导陶瓷企业开展全流程节能技术集成及资源节约、能源梯级利用。

强化财政支持。支持技改企业申报国家节能专项资金，推动节能技术智能化升级改造。近年来，醴陵市政府拿出近3800万元财政奖励资金支持陶瓷产业绿色转型升级，撬动行业累计投入4亿元智能化升级改造；全市累计争取预算内专项资金4521万元，撬动企业投资5亿元用于节能技改。每年减少使用标煤3.1万吨，可以减少二氧化碳排放量约7.7万吨，二氧化硫排放量约1000吨。

推进能源供给优化调整

强化源头防控，探索“煤改气—电代气—新能源利用”三段式能源替代模式。截至2022年底，已实现陶瓷企业天然气管道覆盖率100%，陶瓷产业能耗由2020年的65.30万吨标煤下降至2022年的56.81万吨标煤。

实施“煤改气”工程。建成西气东输醴陵分输站，通气区内128家陶瓷企业燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少用煤量30.5万吨，年节约能源直接成本1.12亿元，综合最高可节约燃料成本近50%，产品一级品率提高约10%。

实施“电代气”工程。大力推广电窑炉使用，推动输变电综合节能、超高压智能制造技术节能、绿色照明等改造，不断提高用电比例，直接减少污染物和温室气体排放。截至2022年底，醴陵电窑炉累计负荷超过600万千瓦时，占全部生产负荷的60%以上，推动醴陵陶瓷产业“绿色蝶变”。

实施“绿电替代”工程。大力支持新能源开发利用，围绕陶瓷节能，构建以风电、光伏为主的新能源体系，开发抽水蓄能、生物质能等能源资源。截至2022年底，全市30%左右的陶瓷企业已建成太阳能光伏发电项目，绿色电能自给率达到80%以上，年发电量超1000万千瓦时，减少燃煤使用量约0.25万吨，减少二氧化碳排放约0.6万吨、二氧化硫排放约80吨。

突出技术创新助力循环增效

鼓励加大科技研发、应用先进技术，推动企业自觉节能降耗，全市陶瓷企业机械化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。

持续开展技术攻关。在国内首创微波高温烧结技术，开发生物质能源微波裂解气化技术，年资源化利用农林废弃物上万吨，年产生物质燃气替代天然气约150万立方米，减少固废排放0.4万吨、二氧化碳排放4.9万吨。成功研发并注册瑞赛琳瓷，将回收的生活废瓷混合其他废泥、废坯等生产废料，再生成新的泥料，极大降低了陶瓷原料消耗，每年节约成本约1000万元。静压干法工艺、氧化焰烧结工艺等新工艺得到突破，能效提升约10%，材料利用率提高约20%。

推广先进应用技术。推广应用燃气节能辊道窑和余热循环利用烘房，90%以上陶瓷企业采用窑炉余热利用技术，综合节能率达到30%左右。在行业内率先采用隧道窑烧结支柱瓷绝缘子，单产耗能较抽屉窑综合节能40%以上。1家企业因节约能效达到同行业能耗先进值，获得工业和信息化部2022年“绿色工厂”称号。

完善行业绿色标准。研究制定《湖南省绿色设计产品评价技术规范支柱瓷绝缘子》团体标准、湖南省绿色设计产品评价标准。蓄热功能陶瓷新材料产品达到欧盟建筑用材标准，促进陶瓷产业绿色标准提升。农林废弃物资源化无害化处理成套技术装备专利成果，被中国机械工业联合会鉴定为达到国际先进水平。